?溫度傳感器使用后避免結(jié)垢影響熱傳導(dǎo)，核心思路是 “源頭預(yù)防 + 定期清潔 + 結(jié)構(gòu)優(yōu)化”，結(jié)合傳感器的安裝場(chǎng)景（如液體、氣體、高溫工況）針對(duì)性處理，具體方法如下：
一、 源頭預(yù)防：從安裝和工況入手，減少結(jié)垢條件
結(jié)垢的本質(zhì)是被測(cè)介質(zhì)中的雜質(zhì)、鈣鎂離子等在傳感器探頭表面沉積，因此先通過(guò)優(yōu)化安裝和工況，降低結(jié)垢概率。
優(yōu)化安裝位置，避開(kāi)易結(jié)垢區(qū)域
液體測(cè)溫時(shí)：將傳感器探頭安裝在介質(zhì)流速較快的位置（如管道彎頭、泵出口附近），避免安裝在死角、流速緩慢的區(qū)域（這些區(qū)域雜質(zhì)易沉積）；探頭需完全浸入介質(zhì)，且與介質(zhì)流向平行（減少雜質(zhì)附著的阻力面）。
高溫工況（如鍋爐、換熱器）：避開(kāi)蒸汽冷凝區(qū)、介質(zhì)蒸發(fā)面，這些區(qū)域水分蒸發(fā)后，鈣鎂離子易結(jié)晶析出結(jié)垢；必要時(shí)加裝防濺擋板，避免高溫介質(zhì)直接沖擊探頭導(dǎo)致局部過(guò)熱結(jié)垢。
避免探頭與容器壁直接接觸：容器壁溫度較低，易成為結(jié)垢核心，探頭與壁面需保持≥2 倍探頭直徑的距離。
工況參數(shù)調(diào)控，減少介質(zhì)結(jié)垢傾向
對(duì)水介質(zhì)（如冷卻水、鍋爐水）：提前做水質(zhì)軟化處理（加裝軟水器），降低鈣鎂離子濃度；或在介質(zhì)中添加阻垢劑（如磷酸鹽類(lèi)），抑制晶體析出和附著。
控制介質(zhì)溫度：避免探頭表面溫度大幅高于介質(zhì)沸點(diǎn)，防止介質(zhì)在探頭表面沸騰蒸發(fā)，形成水垢。
定期排污：對(duì)循環(huán)系統(tǒng)（如冷卻水回路），定期排放底部沉淀的雜質(zhì)，減少系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢源。
探頭表面防護(hù)：增加防結(jié)垢涂層
在傳感器探頭表面噴涂防粘防垢涂層，如聚四氟乙烯（PTFE）、陶瓷涂層，這些涂層表面光滑，雜質(zhì)難以附著，同時(shí)不影響熱傳導(dǎo)效率。
注意：涂層需選用耐高溫、與探頭材質(zhì)兼容的類(lèi)型，高溫工況（＞300℃）優(yōu)先選陶瓷涂層，避免 PTFE 涂層高溫分解。
二、 定期清潔：及時(shí)清除初期結(jié)垢，避免積厚
即使做好預(yù)防，長(zhǎng)期使用后探頭仍會(huì)有輕微結(jié)垢，需定期清潔，避免結(jié)垢層增厚影響熱傳導(dǎo)。
制定清潔周期，按需調(diào)整
易結(jié)垢工況（如鍋爐水、硬水）：每周清潔 1 次；
一般工況（如自來(lái)水、常溫空氣）：每月清潔 1 次；
潔凈工況（如純凈水、惰性氣體）：每季度清潔 1 次；
清潔后需測(cè)試傳感器精度，確保清潔過(guò)程未損壞探頭。
三、 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：選用防結(jié)垢型傳感器，減少維護(hù)成本
從傳感器選型上規(guī)避結(jié)垢問(wèn)題，是長(zhǎng)期高效的解決方案。
選用探頭表面積小的傳感器
優(yōu)先選針式、細(xì)桿式探頭（表面積小，結(jié)垢附著的面積也?。?，替代粗大的探頭；
對(duì)熱電偶，可選用鎧裝型（探頭直徑細(xì)，響應(yīng)快且不易結(jié)垢）。
選用自帶清洗功能的傳感器
工業(yè)場(chǎng)景可選用帶在線清洗裝置的傳感器，如探頭內(nèi)置微型清洗刷、或外接噴淋管路，可在不拆卸傳感器的情況下，定期自動(dòng)噴淋清洗液除垢。
部分高溫傳感器可設(shè)計(jì)反吹功能：通入壓縮空氣或惰性氣體，持續(xù)吹掃探頭表面，防止雜質(zhì)沉積。
選擇合適的傳感器材質(zhì)
探頭材質(zhì)優(yōu)先選不銹鋼 316L、哈氏合金，這些材質(zhì)表面光滑、耐腐蝕性強(qiáng)，不易結(jié)垢；
避免用碳鋼材質(zhì)探頭，易生銹結(jié)垢，且會(huì)污染介質(zhì)。
關(guān)鍵注意事項(xiàng)
清潔時(shí)必須先斷電、斷開(kāi)傳感器與系統(tǒng)的連接，避免帶電操作導(dǎo)致短路或人員受傷。
清洗后的探頭需充分干燥再安裝，尤其是用于高溫工況的傳感器，防止水分蒸發(fā)導(dǎo)致熱沖擊損壞。
定期校準(zhǔn)傳感器精度，結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致測(cè)溫誤差，清潔后需確認(rèn)測(cè)溫值是否恢復(fù)正常。